一種生產(chǎn)高鈦鐵的方法,用以生產(chǎn)含鈦量45%～65%的鈦鐵,原料為:高鈦渣含TiO2≥90%,粒度為20-60目;鈦精礦含TiO2≥50%,粒度為20-60目;鋁粉的純度≥97%,粒度為10-50目;鐵鱗含鐵量≥60%,粒度為10-50目;石灰含CaO≥90%,粒度為30-60目;氯酸鉀含KClO3≥98%,粒度為50-80目.將高鈦渣,鈦精礦,鋁粉,鐵鱗,石灰破碎稱重后,入反射窯預(yù)熱,焙燒溫度600～700℃,再進入混料機內(nèi),加入氯酸鉀混料5分鐘,待物料溫度為300℃時,加到冶煉爐內(nèi),控制物料單位熱效應(yīng)為2900-3400KJ/Kg物料,上部點火操作,冶煉2分鐘,20分鐘后放渣,2小時后取出物料冷卻,經(jīng)渣鐵分離和處理即得產(chǎn)品.生產(chǎn)的鈦鐵可作為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼的添加劑來改善鋼材的性能,采用高鈦渣和鈦精礦作為鈦源,成本較低,能耗低,生產(chǎn)效率高.